人造板是以木材或其他非木質(zhì)植物為原料，經(jīng)一定的機(jī)械加工分離成各種單元材料，用或不用膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。主要包括膠合板、刨花（碎料）產(chǎn)品有板材纖維板等三種，延伸產(chǎn)品深加工產(chǎn)品數(shù)百種。人造板的誕生標(biāo)志著木材加工現(xiàn)代化時期的開始。此外，人造板還可以提高木材的綜合利用率，1立方米人造板可以替代3 ~ 5立方米原木。

人造板

公元前1世紀(jì)初，羅馬人已經(jīng)熟悉了單板制造技術(shù)和膠合板制造原理。

1812年，法國人發(fā)明了單板鋸床。

1834年，法國頒發(fā)了刨床專利。

1844年后，改良后的旋切機(jī)正式用于工業(yè)生產(chǎn)。此后，旋切機(jī)的不斷改進(jìn)促進(jìn)了膠合板行業(yè)的發(fā)展 19世紀(jì)中葉，德國首先建立了膠合板工廠。

1887年，德國用鋸末和血膠做板材，這就是刨花板的開始。

1889年，德國獲得了第一個由刨花制成的刨花板專利。20世紀(jì)初合成樹脂膠粘劑的出現(xiàn)，為刨花板的工業(yè)化生產(chǎn)準(zhǔn)備了條件。

1898年，英國首次在圓網(wǎng)造紙機(jī)上制造出半硬質(zhì)纖維板。

1914年，美國用磨過的木漿下腳料生產(chǎn)絕緣板，建了絕緣纖維板廠。

1916年，干成型工藝首次出現(xiàn)在奧地利。

1924年，美國創(chuàng)造了Masonnet方法（爆破法）纖維分離技術(shù)在1928年已經(jīng)能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的硬質(zhì)纖維板。

1931年瑞典發(fā)明了Asplund法，第二年在瑞典建立了第一家用這種方法生產(chǎn)的硬紙板工廠至此，纖維板制造業(yè)從造紙工業(yè)中分離出來，成為一個獨(dú)立的工業(yè)門類。

1935年，法國用廢單板制成長條狀刨花，在鋪裝過程中，刨花層層垂直排列形成板坯，這是刨花板中定向技術(shù)的先行者1937年，瑞士提出了三層刨花結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)。

1941年，德國第一家設(shè)備齊全的刨花板廠成立，使刨花板工業(yè)完成了技術(shù)準(zhǔn)備階段。

1943年，美國成功研究了干法和半干法制造工藝，20世紀(jì)50年代初，在美國、聯(lián)邦德國、捷克斯洛伐克和奧地利分別用上述兩種方法建廠生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板。

20世紀(jì)40年代后期，隨著英國人和德國人分別開發(fā)出連續(xù)生產(chǎn)刨花板的Badlev法和Aucar法，并制造出相應(yīng)的成套連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，刨花板生產(chǎn)進(jìn)入工業(yè)體系。

在20世紀(jì)60年代初，MDF是在干法生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上制造的，1966年第一家MDF工廠在美國建成。

人造板的新品種日益增多，其分類方法也在不斷變化。常用的分類方法如下：

樹種

根據(jù)生產(chǎn)中使用的樹種不同，可分為軟木膠合板、闊葉材膠合板等；

用途性質(zhì)

根據(jù)用途不同，可分為室外膠合板、室內(nèi)用膠合板、結(jié)構(gòu)用膠合板、裝飾用膠合板等；

成型工藝

根據(jù)成型工藝的不同，可分為濕法、干法、半干法纖維板；

加壓方式

根據(jù)增壓方式的不同，可分為平壓、擠壓、輥壓刨花板等；

產(chǎn)品密度

根據(jù)產(chǎn)品密度的不同，可分為低密度、中密度、高密度刨花板；軟質(zhì)、中密度、高密度（硬質(zhì)）纖維板等；

膠合材料

根據(jù)使用的膠合材料不同，可分為有機(jī)膠合人造板、無機(jī)膠合人造板等。

1、幅面大，結(jié)構(gòu)好，施工方便；

2、膨脹收縮率低，尺寸穩(wěn)定，材質(zhì)比鋸材均勻，不易變形開裂；

3、單板和各種下腳料作為人造板的原料，容易浸漬，因此可以用于各種功能性處理（如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）

4、厚度等級和密度等級范圍廣，適用性強(qiáng)；

5、彎曲成型性能好。

1、膠合板是用經(jīng)過蒸煮軟化的原木，切割成大片，然后每片的纖維方向互相垂直放置，用耐水性好的合成樹脂膠粘合，再加壓而成、干燥、鋸邊、表面修整板。層數(shù)為奇數(shù)，一般為3層-13層，分別叫膠合板、五合板等。用來制作膠合板的樹種是椴木、樺木、水曲柳、櫸木、色木、柳桉木等。

2、纖維板是將樹皮、刨花、樹枝和其他廢物被折斷、浸泡、磨成木漿，壓制成型、通過干燥處理制成的板。由于成型時的溫度和壓力不同，可分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)三種。

3、刨花板是一種由刨花或木纖維制成的板，可以用膠也可以不用膠。刨花板密度小、材質(zhì)均勻，但易吸潮、強(qiáng)度低。

4、細(xì)木工板是利用木材加工過程中產(chǎn)生的邊角廢料成型的、刨光施膠、拼接、由單板制成的人造木板。一般板芯采用充分干燥的短木條，板面采用單層單板或膠合板。細(xì)木工板不僅是木材綜合利用的有效措施，而且所得板材結(jié)構(gòu)均勻、尺寸穩(wěn)定、幅面較大、厚度較大。除了表面裝飾，它還可以用作結(jié)構(gòu)材料。

5、其他關(guān)于人造板制造：人造板使用的原料，除膠合板外，大多來自于伐木和加工剩余物，以及小徑木材（直徑在8厘米以下）經(jīng)破碎或削片、再次壓碎制成的薄片、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片在纖維分離后用于纖維板制造。這樣可以比傳統(tǒng)利用方式提高木材利用率20 ~ 25%20世紀(jì)70年代，人們開始注意樹皮的用途、木屑作為人造板的原料，但樹皮只能用在刨花板的中層，用量不能超過8%否則產(chǎn)品力會降低。此外，除蔗渣外，非木材材料越來越受到重視、麻稈、長期以來，它一直用于人造板的生產(chǎn)，并延伸到許多植物的莖和種皮。

切削加工

切割技術(shù)，如單板旋切，應(yīng)適用于原材料處理和最終產(chǎn)品加工、刨切，木片、刨花的切割纖維的研磨和分離以及最終加工中的鋸切、砂磨等。將木材切割成不同形狀的單元，以一定的方式重新組合成各種板材，可以改善木材的某些性質(zhì)，比如各向異性、不均質(zhì)性、濕脹及干縮性等。由大單元組成的板的機(jī)械強(qiáng)度更高，由小單元組成的板的均勻性更好。精確控制旋切單板的厚度誤差，可提高成品率2 ~ 3%刨花切割的形狀影響刨花板的所有物理和機(jī)械性能；纖維形態(tài)也與纖維板的強(qiáng)度密切相關(guān)。板材最終的鋸切、打磨也影響產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量。

干燥

包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板生產(chǎn)中的纖維干燥和濕纖維板的熱處理。干燥技術(shù)和過程控制不同于成品干燥。成品干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為基礎(chǔ)的，必須注意防止干燥應(yīng)力；和用于木質(zhì)板材的片材、粒狀材料在相對較高的溫度下干燥、在高速連續(xù)的情況下，加熱階段立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板和刨花薄，表面積大，干燥應(yīng)力的影響很小或不存在。此外，在切削過程中，木材結(jié)構(gòu)有不同程度的松弛，水分?jǐn)U散的阻力較小，因此水分在木材中的擴(kuò)散規(guī)律對單板影響很大、刨花等失去它們的意義。

干熱源主要是蒸汽或燃燒氣體。紅外干燥的能耗太高，每蒸發(fā)一公斤水需要5500 ~ 18000千焦；而蒸汽干燥只需要4200 ~ 5000千焦。高頻干燥的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)被干燥物料的含水量高時，干燥速度快、最終水分含量均勻，但干燥成本過高。如果它與蒸汽結(jié)合使用以實(shí)現(xiàn)復(fù)合加熱是有利的。真空干燥不僅昂貴，而且效率低。當(dāng)以蒸汽為熱源時，單板的干燥需要1.75 ~ 2公斤蒸汽，刨花需要1.約8公斤的蒸汽，軟纖維板坯干燥需要1.6～1.8千克蒸氣。

施膠

包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板膠合在歐洲仍采用傳統(tǒng)的輥式膠合，美國許多膠合板廠從70年代開始改用噴膠。中國膠合板廠也采用輥式涂膠。本發(fā)明適用于整個中板和自動坯料裝配過程。目前刨花和纖維上漿主要采用噴膠法。

733560年代后期，歐美一些國家研究了無膠粘接技術(shù)，進(jìn)展是活化木質(zhì)素分子，在一定條件下利用木質(zhì)素進(jìn)行粘接；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經(jīng)過處理后轉(zhuǎn)化為膠結(jié)材料進(jìn)行膠合。20世紀(jì)80年代初，加拿大利用蒸汽殘?jiān)晒χ圃斐鰺o膠刨花板。國內(nèi)的科研院所和高校也在進(jìn)行無膠粘接技術(shù)的研究，并取得了初步成果。

成型和加壓

刨花板纖維板的膠合板組裝板坯成型和壓制都屬于人造板制造的成型過程。木材科學(xué)中對木材結(jié)構(gòu)的研究揭示了天然木材中木纖維的排列是有層次和方向性的，因此它能承受一定限度的自然界對木材施加的外力。人造板制造技術(shù)的演變無疑受到這種認(rèn)識的影響：刨花板、纖維板坯的層次由單層變?yōu)槿龑雍投鄬咏Y(jié)構(gòu)；刨花和纖維在板坯中的排列也趨向于從隨機(jī)到定向；而膠合板相鄰層的纖維方向相互垂直，改善了木材在自然生長條件下的各向異性，提高了尺寸穩(wěn)定性。

加壓分為預(yù)壓和熱壓。使用無墊料系統(tǒng)時，有必要對板材進(jìn)行預(yù)壓。它可以防止板坯被推入熱壓機(jī)時受損。熱壓工藝是決定企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的關(guān)鍵工序人造板行業(yè)常用的熱壓設(shè)備主要是多層熱壓機(jī)此外，單層大幅面熱壓機(jī)和連續(xù)熱壓機(jī)也逐漸被采用。刨花板廠經(jīng)常使用單層熱壓機(jī)，在中密度纖維板制造中使用單層熱壓機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高頻和蒸汽聯(lián)合加熱，有利于縮短壓制周期，提高產(chǎn)品截面密度的均勻性。

最終加工

板材從熱壓機(jī)中出料后，經(jīng)過冷卻含水量平衡等階段，即鋸切、砂光和硬纖維板需要熱處理和濕度控制。以前板材的鋸邊是冷鋸，現(xiàn)在也是熱鋸，但是一定不能用熱砂光的方法，因?yàn)闊嵘肮鈺p害成品的表面質(zhì)量。根據(jù)使用要求，有些板材需要浸漬、油漆、復(fù)面、封邊等特殊處理。

隨著建筑裝飾和家具行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)對木材的需求急劇增加，木材供應(yīng)缺口越來越突出。發(fā)展人造板產(chǎn)業(yè)有利于緩解我國木材供需矛盾，是節(jié)約木材資源的重要途徑。

2006年，我國規(guī)模以上人造板加工業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到154571924萬元，比2005年同期增長325.49%全年累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入14744465萬元，比2005年同期增長325.10%全年累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤總額703，9148萬元，比2005年同期增長385.84%

2007年，我國規(guī)模以上人造板加工業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到221905431萬元，比2006年同期增長415.72%，2008年1-10月份，全國規(guī)模以上人造板加工業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到240548404萬元，比2007年同期增長345.17%

人造板行業(yè)發(fā)展的同時，也存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理技術(shù)含量低的問題；企業(yè)管理水平低，產(chǎn)品合格率低；資源短缺，產(chǎn)業(yè)集中度低等問題。因此，人造板行業(yè)的發(fā)展應(yīng)根據(jù)行業(yè)的實(shí)際情況，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量；擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)；規(guī)范管理等措施，提高我國人造板工業(yè)的整體水平。

2007年，行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將更加合理，產(chǎn)品質(zhì)量將穩(wěn)步提高，劣質(zhì)產(chǎn)品將逐步退出市場，產(chǎn)品價(jià)格將更加合理。另外，我國人造板產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過去一直是一個、近兩年來，大部分都進(jìn)行了修訂，水平有所提高，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量更接近世界水平，指標(biāo)更合理。隨著人們生活水平的提高隨著人們生活水平的提高，人造板在社會發(fā)展中的地位越來越重要，未來人造板市場發(fā)展空間巨大。

1、甲醛釋放量是人造板中的一項(xiàng)重要指標(biāo)消費(fèi)者在購買人造板時，應(yīng)盡量選擇刺激性氣味較小甲醛釋放量較低的板材。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，板材的甲醛釋放量分為兩個等級：E1級可以直接在室內(nèi)使用；E2級必須完成后才能在室內(nèi)使用。因此，消費(fèi)者在選購時要注意廠家標(biāo)明的甲醛釋放量水平。

2、好的人造木板應(yīng)該有光滑的表面、表面無起泡脫層，板面厚度均勻，無明顯翹曲現(xiàn)象，板邊周圍無缺陷。

3、正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)會在牌子上注明廠名、廠址、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、消費(fèi)者應(yīng)盡量去有信譽(yù)的建材超市購買產(chǎn)品等級和甲醛釋放量的等級。