瓦斯爆炸是煤礦最嚴重的災害，具有很強的破壞性、突然，往往造成大量的人員傷亡和財產損失。在處理瓦斯爆炸事故的過程中，如果處理方法不當，沒有準確把握重點，可能會發生多次瓦斯爆炸，使事故擴大。因此，了解和掌握瓦斯爆炸事故的處理方法，掌握其技術要點、困難時，科學決策，果斷指揮，爭取救災時機、控制事故范圍、它對減少人員傷亡和財產損失起著非常重要的作用。

瓦斯爆炸

瓦斯，又名沼氣、天然氣，其主要成分是甲烷。它是種無色、無臭、無味、易燃、易爆的氣體。如果空氣中的氣體濃度為5.5%上至16%當有明火時，會發生爆炸。氣體爆炸會產生高溫、高壓、沖擊波，并釋放有毒氣體。

瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源和充足氧氣的存在。方程式是 如果必須打開窗戶以防止著火，則不能有明火或任何火花。

瓦斯濃度

瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把瓦斯在空氣中遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸邊界。氣體爆炸極限為5%～16%

當氣體濃度低于5%遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層當氣體濃度為9.5%時，其爆發力最大(氧氣和氣體完全反應)瓦斯濃度在16%以上，它失去了爆發力，但在空氣中遇到火還是會燃燒。

瓦斯爆炸的邊界不是固定的，它還受溫度的影響、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體和其他因素的混合。

引火溫度

氣體的點火溫度是點燃氣體的最低溫度。一般認為氣體的著火溫度為650℃ ~ 750℃。但是由于氣體的濃度、火源的性質和混合氣體的壓力。當瓦斯含量在7%一8%時，最易引燃；當混合氣體壓力增加時，著火溫度降低；在相同的著火溫度下，著火面積越大、點火時間越長，氣體越容易點燃。

高溫火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業容易引起瓦斯爆炸。因此，在高瓦斯礦井工作時，必須嚴格執行《煤礦安全規程》的相關規定。

氧的濃度

實踐證明，當空氣中氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸極限降低，當氧氣濃度降低到12%氣體混合物在下列情況下失去爆炸性。這個性質對地下封閉防火區影響很大封閉火區內往往積聚大量氣體，有火源，但由于氧氣濃度低，不會發生爆炸。如果新鮮空氣進入，氧氣濃度達到12%以上，可能會發生爆炸。所以火區要嚴格管理，解封火區要特別謹慎只有在火熄滅后才能啟封。

瓦斯積聚

瓦斯積聚是指采掘工作面等地點，且體積大于0.在5 米的空間內，累計瓦斯濃度達到或超過 2%的現象。

局部通風機停止運轉造成瓦斯積聚；風管斷開或嚴重漏風導致氣體積聚；采煤工作面風量不足造成瓦斯積聚；局部通風機循環風引起的瓦斯積聚；氣流短路導致氣體積聚；通風系統不合理、缺陷導致氣體積聚；采空區或盲巷瓦斯積聚；瓦斯異常涌出造成瓦斯積聚；局部位置的氣體積聚。

瓦斯通風問題一直是煤礦開采過程中至關重要的安全問題在頻發的煤礦事故中，瓦斯爆炸的發生率是最高的一旦發生瓦斯爆炸，不僅會直接威脅施工人員的安全生命和財產安全，也給煤礦企業造成嚴重的經濟損失。

引爆火源

1、電火花引爆火源。由于管理不善或操作不當，井下照明和機械設備的供電和電氣設備，如礦工 s燈爆炸、電鉆失爆、帶電作業、電纜漏電或短路、電纜的開路連接器或拉絲、電器開關失爆、電機架線著火產生的電火花和雜散電流是導致瓦斯爆炸的主要原因。其中，礦燈失爆、電纜裸露接頭和帶電作業占很大比重，雜散電流引起的瓦斯爆炸事故也時有發生電火花引起的瓦斯爆炸事故比例約為335640%

2、爆破火花是引爆氣體的另一個主要火源。爆破火花主要是由于炮泥填充不理想、最小抵抗線不夠、放明炮、糊炮、由于接線不良，炸藥不合格，引爆火花引起的瓦斯爆炸事故比例約為335640%

3、井下沖擊摩擦產生的火花有很多種，如機械設備之間的摩擦鎬與堅硬巖石之間的摩擦等、堅硬頂板墜落的影響、金屬表面之間的摩擦可能產生火花并引爆氣體。隨著機械化程度的不斷提高，機電設備撞擊產生的摩擦火花引發的爆炸事故也逐漸增多，其引爆次數僅次于電火花和爆破火花。

4、井下嚴禁明火。然而，由于各種因素的影響，井下明火并未消除，由其引發的瓦斯事故也時有發生。井下明火的主要來源是煤炭自燃形成的火區、井下電焊、吸煙等。

1 優化通風網絡和通風系統防止瓦斯積聚 合理可靠的通風系統是防止瓦斯事故和控制災害擴大的重要措施瓦斯防治工程和采礦工程必須同時設計同時施工同時投入使用。采煤工作面必須保持風路暢通，每個掘進工作面必須有合理的進回風路線，避免串聯通風。此外，在煤炭開采過程中，采煤工作面回風隅角容易積聚瓦斯，對積聚在該區域的瓦斯要進行及時有效的處理。處理的方法有：掛風障引流法、風筒導風法、移動泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法、液壓局部通風機的送風分散方法。

2 礦井瓦斯濃度和火源監測技術 實時自動監測礦井瓦斯濃度和火源對防止瓦斯爆炸非常重要當發現氣體異?；蚧鹪磿r，可立即采取措施防止爆炸事故。我國開發了KJ系列礦井安全監控系統和各種檢測傳感器、報警儀和斷電儀。根據國家煤礦安全監察局的要求，所有礦井都要安裝礦井安全綜合監控系統。安全監控系統的應用為煤礦的安全生產做出了巨大貢獻，但它永遠無法取代專職安全檢查員的井下現場檢測。

3 加強安全生產檢查 重點檢查井下作業人員非法攜帶火種進入井下的情況、違章用電、違章放炮、毆打礦工 s燈違章有導致瓦斯爆炸事故的異常行為，另外要重點檢查瓦斯抽放、通風管理、瓦斯監測、電氣設備防爆等，并改變其異常，達到安全生產的客觀要求，從而控制瓦斯爆炸事故的發生。

4 加強對所有員工的安全培訓 第一，企業領導干部要進行安全生產培訓，讓他們懂技術、懂經營管理、了解安全生產法律法規，學會按煤礦生產規律辦事，并嚴格執行“安全第一、預防為主”安全生產方針，做到“責任明確，制度完善，執行有力，監管嚴格”另外，工人是第一生產者，煤礦工人的技術素質是通過生產技術和安全培訓來提高的、應變能力、安全意識和自我保護能力可以杜絕違章作業、承擔風險，避免燃氣事故。

5 加快新技術研究，實現瓦斯綜合治理跨越式發展“先抽后采”實現煤礦瓦斯治理的根本轉變。積極實施“可保盡保、應抽盡抽、先抽后采、煤氣共采”以瓦斯綜合治理戰略為基礎，依靠科技進步，實現了采煤采氣一體化、地面和井下排水一體化，瓦斯抽采利用一體化。積極發展松軟突出煤層水平長鉆孔技術、低滲透煤層快速高效增透增排技術、地面鉆井固井技術等關鍵技術研究。加速巷道瓦斯涌出的特性、聲發射監測技術、電磁輻射監測技術等工作面非接觸式連續預測預警技術的研究進展，并將信號納入礦井安全監測系統，實現連續監測技術的創新研究。通過工藝技術的研究，實現了瓦斯綜合治理的技術突破。