玻璃棉（英文名:Glass wool）是一種人造無機纖維，以石英砂、石灰石、白云石等天然礦物為主要原料，與純堿、硼砂等一些化工原料熔制成玻璃。在熔融狀態(tài)下，通過外部吹風系統(tǒng)紡成絮狀細纖維。其特點是體積密度小、成型性好、導熱系數(shù)低、隔熱、吸音系數(shù)高、耐腐蝕、化學性能穩(wěn)定。它是一種優(yōu)良的隔熱、吸音和過濾材料。

第一次世界大戰(zhàn)期間，由于進口石棉的來源被切斷，德國開始開發(fā)玻璃棉作為替代品。1930年，美國開發(fā)了蒸汽或空氣吹制方法，使每根初級玻璃纖維被氣流分裂和拉伸成細而短的纖維。這種方法大大提高了玻璃棉的產量。1936年，法國圣戈班公司開發(fā)了圓盤離心法，1949年，美國歐文斯科寧玻璃纖維公司發(fā)明了火焰吹制法，1956年，法國圣戈班公司首先發(fā)明了離心吹制法。此后，世界各國主要采用火焰吹制法和離心吹制法生產玻璃。

根據(jù)化學成分，玻璃棉可分為無堿、中堿和高堿玻璃棉。其生產技術可分為火焰玻璃棉、離心吹制玻璃棉和蒸汽（或壓縮空氣）垂直吹制玻璃棉。世界上大多數(shù)國家采用離心吹氣法，其次是火焰法。生產工藝主要包括原料準備、玻璃熔化和玻璃棉成型。玻璃棉產品按其形態(tài)結構可分為玻璃棉、玻璃棉板、玻璃棉帶、玻璃棉毯、玻璃棉鉆和玻璃棉殼。玻璃棉廣泛應用于熱力系統(tǒng)、石油化工、建筑、冶金、交通運輸、制冷設備、電力、車船、航空等領域。

按化學成分分類

無堿玻璃棉：無堿玻璃棉是指玻璃成分中氧化鈉含量低于2%的產品。它的化學穩(wěn)定性、電絕緣性和強度非常好，可以在600°C的外部溫度和嚴格要求耐腐蝕性的地方使用。

中堿玻璃棉：中堿玻璃棉，即一般平板玻璃組件中堿金屬氧化物含量約為12%的產品，可用于外壁溫度低于450°C且對耐腐蝕性沒有特殊要求的情況。

高堿玻璃棉：高堿玻璃棉，即一般玻璃成分中氧化鈉含量在14.8%以上的產品，不能用于對耐酸性有特殊要求的場所，其最高使用溫度為300°c。

根據(jù)纖維直徑分類

玻璃纖維棉：短玻璃棉也稱為普通玻璃棉，由熔融玻璃制成，玻璃流經多孔襯套形成引流流，然后被過熱蒸汽或壓縮空氣吹動形成玻璃纖維，玻璃纖維沉積在聚棉室中。外觀類似于棉絮，因此被稱為短棉。其纖維長度為50 ~ 150毫米，纖維直徑為12微米，外觀為白色。

超細玻璃棉：超細玻璃棉是一種二次玻璃纖維，是由熔融玻璃從多孔襯套中流出，經橡膠輥拉伸后，經高溫高速氣體吹送，沉積在聚棉室中而形成的。普通超細玻璃棉的纖維直徑比普通玻璃棉細得多，一般在4μm以下，外觀呈白色。此外，超細玻璃棉具有重量輕、導熱系數(shù)低、耐腐蝕、絕緣、隔音和隔熱等優(yōu)異性能，廣泛應用于航空等領域。

超細玻璃棉分為以下三種類型。

（1）普通超細玻璃棉簡稱超細。它的成分中含有一定量的堿，因此又稱為堿性超細玻璃棉，不能用于對耐酸性有特殊要求的地方。

（2）無堿超細玻璃棉，其成分含堿極少（總堿含量小于0.7%），高溫下最高使用溫度為6000。

（3）高超細玻璃棉由非超細玻璃經處理后與水制成。由于玻璃中除易熔部分外還有96%以上的SiO，因此具有耐高溫、耐腐蝕的特點，最高使用溫度為1000°c。

中間纖維玻璃棉：中間纖維玻璃棉被稱為中間纖維玻璃棉，即廢玻璃熔化后，先用輥拉成連續(xù)纖維，再切成一定長度的玻璃纖維。

鼓風過程

火焰噴吹法玻璃棉生產工藝和設備簡單，投資少，棉纖維直徑細（最小直徑為0.1pm），手感好，但該方法產量低、能耗高、成本高。這種生產方法不適合生產隔熱用的傳統(tǒng)玻璃棉產品，在20世紀90年代初已被先進的低能耗離心吹塑法取代。但對于各種特殊用途的超細纖維玻璃棉，火焰吹制仍是唯一的生產方法。生產工藝主要包括原料準備、玻璃熔化和玻璃棉成型。

工藝流程

1.原料的選擇:大多數(shù)情況下，玻璃棉是由碎玻璃、玻璃塊和玻璃球制成的，有些可以使用中堿球或無堿球作為原料。

2.玻璃熔化:選擇原料后，對原料進行清洗，清洗后將原料送入熔爐熔化。

3.玻璃拉絲:熔融玻璃通過熔爐底部的多孔襯套流出后，將被一對膠輥拉伸成直徑為0.2 ~ 0.5毫米的初生纖維或細絲。

4.噴棉:初生絲形成后，會在膠輥的牽引下，有序排列并送入燃燒室噴出的火焰中。這種高溫高速火焰將再次熔化初級絲，然后在玻璃棉形成的同時噴涂霧化的水溶性樹脂粘合劑。

5.玻璃棉的成型:熔化成功后，將形成棉纖維，然后將形成的棉纖維送到集棉室并沉積在網帶中以拉伸成玻璃棉，然后成型為玻璃棉板、管和氈制品。

離心吹氣法

離心玻璃棉注射工藝的基本原理是熔融玻璃通過漏板形成的高溫玻璃液流流入高速旋轉的離心機，離心機側壁上有一個小孔。在離心力的作用下，玻璃液流經離心機側壁的小孔，形成1萬多條徑向細玻璃液流，在環(huán)形高溫高速火焰噴射的作用下被拉伸成棉纖維。成型的棉纖維上涂上樹脂粘合劑，經制氈、固化、切割成各種規(guī)格尺寸的玻璃棉制品。離心噴吹技術具有能耗低、效率高、渣球含量少、技術經濟效果好等優(yōu)點。如今，世界上有許多玻璃棉生產商，它們大多采用離心垂直噴吹法。

垂直吹掃法

蒸汽垂直吹制成玻璃棉的生產過程是連續(xù)的，其中使用的機構和設備形成了機械化輸送生產線，從熔化玻璃到最終制成成品的過程中產生的所有工序都在這條生產線上完成。

性能需求：玻璃棉一般具有體積密度小、耐熱性好、隔熱性好、吸聲系數(shù)高等特點。

耐熱性：由于玻璃棉是由交織的玻璃纖維組成的多孔結構材料，其導熱系數(shù)相對較低，一般在0.037-0.039 W/（MK）之間。普通玻璃棉一般可以耐受300℃以下的溫度，如果是無堿超細玻璃棉，則可以耐受600℃以下的溫度。

吸聲系數(shù)：玻璃棉之所以能吸音，是因為里面的玻璃纖維是交錯的、蓬松的。超細玻璃棉中有許多微小的孔隙。當聲波入射到玻璃棉上時，它們可以沿著孔隙進入材料，這導致間隙中的空氣分子振動。由于空氣的粘性阻力和空氣分子與孔壁之間的摩擦，聲能轉化為熱能并損失掉。例如超細玻璃棉的密度為20kg/m，其吸聲系數(shù)NRC大于或等于0.75。

玻璃棉板：玻璃棉板是在破碎的玻璃棉中加入適量熱固性樹脂粘合劑制成的具有一定剛性的板狀保溫材料。適用于對環(huán)境要求較高的場所，如高檔公寓、會所辦公室等。

玻璃棉氈：玻璃棉氈是以碎玻璃纖維為主要原料卷制而成的厚度超過20毫米的柔性氈狀材料。其中，沒有粘合劑的稱為原棉氈。原棉氈的溫度可高達400℃，但其機械強度較差。單面或雙面帶有金屬網的玻璃棉氈稱為金屬網棉氈。你也可以貼牛皮紙、玻璃布、塑料薄膜或金屬箔，有或沒有縫合，這被稱為貼面棉氈或貼面縫氈。玻璃棉氈主要適用于包裹各種形狀的暖通管道。

玻璃棉殼：玻璃棉管殼是以玻璃棉和玻璃棉氈為主要原料，加入少量熱固性粘合劑，經滾壓而成的管狀或半管狀產品。為了提高強度和便于施工，其表面常粘貼牛皮紙、玻璃布、塑料薄膜或金屬箔。玻璃棉管殼常用作建筑中供熱管道的隔熱保溫。

電熱系統(tǒng)：由于玻璃棉的隔熱性能優(yōu)于硅酸鋁制品，可在400℃以下的熱力設備和管道上用作保溫層，因此被廣泛應用于電力工程和熱力供熱工程。

玻璃棉

建設：隨著人們生活水平的提高，對居住和工作環(huán)境保持適宜溫度的要求越來越廣泛，因此房屋的供暖和空調逐漸增加，建筑物的能耗將大大增加。為了降低建筑物的能耗，應合理使用輕質高效的保溫材料，而玻璃棉不僅可以大大減輕建筑物的重量，還可以節(jié)省大量燃料。因此，玻璃棉應廣泛應用于建筑節(jié)能工程。玻璃棉主要用作建筑構件、雙層墻體和地板縫隙中的填充物，起到保溫隔音的作用。

冷凍：由于玻璃棉制品在低溫環(huán)境下仍具有較低的導熱系數(shù)，且無毒、化學穩(wěn)定性好，因此逐漸應用于制冷行業(yè)，如冷庫冷藏車的隔熱板、制冷行業(yè)的各種制冷管道和隔熱套等。

汽車：汽車發(fā)動機在運轉時會產生大量的熱能，對駕駛室和車廂內的環(huán)境影響很大。玻璃棉的作用是改善車內的工作環(huán)境，減少熱量的輻射和傳遞。玻璃棉已應用于汽車發(fā)動機罩、汽車前圍隔熱吸音板、工程機械駕駛室隔熱吸音板等。